新的技术，新的解决方案
是否梦想着为下一代燃气轮机增加重型部件？
增材制造工艺最大程度地提高了设计灵活性，并能集成额外的功能-对于额外的轮廓更改也无额外的成本，因为不需要任何先前的模型或工具。轮廓不再局限于传统技术的可能性。
此外，我们的打印空间高达500 x 500 x 500 mm，我们可以批量
生产大型增材制造且形状极其复杂，集成了更多的细节和功能的零件。。
- 全球的能源需求日渐上升，需要可靠的电力供应源
- 未来十年增加的大部分电力将来自天然气
- 电力需求的增长将创造对高效燃气轮机的后续需求
燃气-氢气轮机进一步脱碳的潜力
GF成型方案 3D-打印的用于工业用燃气轮机的展示品
增材制造就在GF
我们与您合作
打印空间
全部出自一只手
寻求最佳解决方案
全速
已被验证的质量
我们的团队已准备好为您的3D金属打印项目提供支持
我们的服务
我们的专家团队和经过认证的制造环境乐于迎接您的3D打印挑战
在下文中，我们将介绍藏在优化的IGT解决方案之后的关键参与者和技术，比如3D打印的GF演示品。
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研发经验
我们的研发团队已准备好为您和您的项目提供支持：
- 产品开发过程中的支持和咨询
- 以增材制造为导向的且合规的设计
- 材料属性特征
- 在热边界条件下对元件进行静态和动态验证
- 拓扑优化和FEM模拟
- 元件的金相分析
打印空间
- 500 x 500 x 500 mm
- 可打印大型和重型部件
- 可大批量打印小件（一次打印作业下的零件数量）
极大的设计自由
- 更多的设计可能性，即使与铸造相比
- 极端形状: 空心结构和薄壁<1mm
- 非常复杂的形状：厚薄于一体
- 拓扑优化：减少材料和重量
高功能集成
通过产品开发和工艺技术实现功能集成:
- 可将多达40个的单个零件集成到1个设计中
- 介绍结合和装配所需的焊接
- 减少工艺步骤，比如模具和机加工工艺
优化后的部件冷却
3D打印可能性和产品设计优化经验的结合是让IGT解决方案在功能上更加出色的关键。
- 采用近似最终形状的保形冷却通道替代直线形
- 增材设计的复杂形状替代额外的激光加工
- 通过应用程序的轮廓和性能以及减少工艺步骤而获得的成本优势
表面轮廓和设计
- 表面扩大以实现部件自外部的更好冷却
- 通过直接影响空气或液体流动实现表面流动优化
- 成本优势
- 更多应用选项：装配表面和夹紧
仿生设计
- 根据自然原理塑造产品及其结构
- 高强度却更少材料和重量
- 可持续且具有成本优势
增材制造工艺步骤
联系我们
我们的后处理能力
- 真空和低温热处理
- NDT检查（包括模拟和数字RX，LPI线，3D测量，蔡司设备，GOM – Atos测量系统和电子仪表）
- 焊接
- 气流测试
- 化学蚀刻装置
- 表面超精加工
- 终加工和抛光(超过50年的经验)
- HIP**
- 计算机断层扫描y**
- 半成品和成品的机加工**
**非GF
您可以依靠的质量
- 完整的增材制造和后续工艺均通过EN 9100认证
- 训练有素且经验丰富的团队可以处理要求最高标准的复杂零件
- 公认的质量管理经验
- 所有工艺NADCAP标准&认证
我们提供经过完全认证的增材制造，修补焊接，热处理和无损检测
（X光和FPI）。
