OLD Querträger

Heute kann der gegossene Querträger aus Magnesium viele einzelne Teile aus Stahl oder Aluminiumblech oder Aluminiumprofile ersetzen. Die komplexe Gusslösung wird von GF Casting Solutions entwickelt, produziert und getestet. Für Hersteller von leichten Fahrzeugen und Nutzfahrzeugen bietet der Querträger maximale funktionale Integration und eine signifikante Gewichtsreduzierung bei Erfüllung aller erforderlichen Eigenschaften.

Reduziertes Gewicht und optimierte Funktionalität

Das markante und strukturierende Element, das hinter dem Cockpit verborgen ist, besteht aus Magnesium und ist daher extrem leicht. Im Vergleich zu Aluminium ist Magnesium etwa 37 % leichter. Während des Gussprozesses verursacht es weniger Abrieb an der HPDC-Form als Aluminium, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Die Gewichtseinsparungen, die mit dem Querträger von GF Casting Solutions möglich sind, sind bemerkenswert: Die leichte Komponente wiegt heute zwischen 4 und 6 Kilogramm, was deutlich weniger ist als eine vergleichbare Aluminium- oder Stahl-Lösung – bei demselben Anforderungsniveau und besserer funktionaler Integration. Im Vergleich zu den konventionellen Lösungen, die oben genannt wurden, ersetzt die einteilige Gusslösung bis zu 10 Einzelkomponenten. Weiteren Komponenten im Cockpit wie Head-up-Display, Klimaanlage, Belüftungskanäle, Knieairbag, Handschuhfach und Lenkkonsole sind vor der Endmontage am Querträger angebracht. Für die Endmontage wird er einfach an einigen Befestigungspunkten wie z. B. der A-Säule und der Mittelkonsole verschraubt.

Entsprechend ist die gegossene Komponente, die zu den crashtauglichen Komponenten des Fahrzeugs gehört, recht komplex. Während des Entwicklungsprozesses werden die gegossenen Komponenten bezüglich Steifigkeit, Crashleistung und NVH durch komplexe Simulationen CAE-analysiert. Zudem ist dank der frühen Anwendung von Guss-Simulationen (FFES) die Komponente auf allen Gestaltungsebenen bereit für den Gussprozess.

Zur Validierung der Simulationsergebnisse und weiterer Anforderungen der Automobilhersteller bietet GF Casting Solutions im Hauptsitz in Schaffhausen, Schweiz, ein eigenes F&E-Labor an.

Starke Entwicklung und zuverlässige Teamarbeit

Bei GF Casting Solutions hat die erfolgreiche Zusammenarbeit ebenso hohe Priorität wie unsere hohen Qualitätsstandards. Nicht nur mit Kunden und Partnern – sondern auch intern – setzt GF auf Teamarbeit!  Während der Entwicklung eines neuen Bauteils arbeiten bereichsübergreifende Teams, einschließlich unserer Experten aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie der technischen Fachleute, die für die Produktion in unseren Gießereien verantwortlich sind – in diesem Fall in der Druckgussanlage in Altenmarkt, Österreich – eng zusammen.

Als Lösungsanbieter bedeutet es für uns zudem, in allem, was wir tun, vorausschauend zu denken: spricht man vom Querträger, bedeutet es, noch größer zu denken! Denn dank der gesammelten Erfahrungen mit großen Strukturteilen aus Magnesium sind unsere Experten bei GF Casting Solutions sicher, dass es möglich ist, noch mehr Komponenten zu integrieren.