Leichtfahrzeuge

Die CO2-Reduktion in der Automobilindustrie ist herausfordernd. Mit Know-how und über 200 Jahren Fertigungsexzellenz helfen die leichten Lösungen von GF Casting Solutions, das Gewicht zu reduzieren und mehr Funktionen zu integrieren.

Die Zukunft der Mobilität mit GF Casting Solutions: Während die Branche historischen Herausforderungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Elektrifizierung und große Gussteile gegenübersteht, ist GF Casting Solutions an vorderster Front und nutzt über 200 Jahre Entwicklungsexpertise in der Automobilindustrie, um innovative Lösungen zu liefern. Mit dem Schwerpunkt auf Body & Structure, E-Mobility, Powertrain und Chassis-Segmenten verpflichtet sich die Division, die Mobilität nachhaltiger zu gestalten. Mit globaler Forschungs- und Entwicklungsexpertise in der Schweiz und China strebt GF Casting Solutions an, den Verbrauch von Kraftstoff und Energie zu reduzieren.

Pionier in Strukturteilen

Gießerei-Innovation seit 1802

  • 1897 entwickelte GF das erste Automobilteil
  • 1936 wurde das Trilex-Rad aus Gusseisen für Lkw und Autos entwickelt
  • 2000 entwickelte und produzierte GF Casting Solutions das erste Body & Structure-Teil
  • 2003 produzierte GF Casting Solutions den ersten Magnesiumquerträger
  • 2005 wurde das erste Magnesium-Innenteil produziert
  • 2014 wurde die erste Aluminium-Heckklappe produziert
  • 2022 entwickelte und produzierte GF das erste Strukturteil für Motorräder
  • Seit 2023 entwickelt und produziert GF Casting Solutions große Gussteile

Starker Entwicklungspartner

GF Casting Solutions ist einer der führenden Lösungsanbieter für leichte Komponenten in der globalen Automobilindustrie und bietet die gesamte Wertschöpfungskette an. GF Casting Solutions unterstützt seine Kunden in den frühen Designphasen bis hin zur Serienproduktion. 

Der Entwicklungsumfang umfasst: 

  • Materialentwicklung
  • Prozess- & Werkzeugentwicklung
  • Produktentwicklung & Simulation
  • Akkreditiertes Testen &  Validierung

Going beyond limits - für die perfekte Lösung

Die Nachfrage nach großen Gussteilen wächst. GF Casting Solutions ist bestrebt, maßgeschneiderte Lösungen für immer größere Gussteile und Funktionsintegration unter Beibehaltung hoher Qualitätsstandards zu entwickeln. 

Ihre Vorteile von großen Strukturteilen von GF Casting Solutions:

  • Verkürzte Fahrzeugproduktion durch erhöhte Funktionsintegration 
  • Reduzierung der Komplexität
  • Gute Crash-Leistung durch erhöhte Steifigkeit & Leichtbauweise
  • Reduzierung der Investitionen bei OEM

 

Unsere Produkte

Hinteres Seitenmitglied
Querträger

Hinterer Längsträger
Kunde
Audi
Kunde Audi
Prozess Aluminum-Druckguss
Material AlSi10MnMgZnZr 
Gewicht 10.4 kg
Fertigungstiefe Gießen, Stanzen, Straffen, Wärmebehandeln, Bearbeiten, Montage, Konversionsbeschichten
Ihr Vorteil
  • Komplexes Strukturteil, das auf einer großen Druckgussmaschine mit hohen Anforderungen an den Herstellungsprozess und die Produktqualität produziert wird 
  • Herausragendes Verhältnis von Gewicht zu Energieaufnahme

Cockpitquerträger
Kunde
Mercedes-Benz
Kunde Mercedes-Benz
Prozess Magnesium-Druckguss
Material MgAl5Mn
Gewicht 3.9 kg
Fertigungstiefe Gießen, Stanzen, Montieren, Bearbeiten
Ihr Vorteil
  • Viele Funktionen in das Gussteil integriert, z. B. kleiner integrierter Raum für Head-up-Display
  • Leichtbau-Strukturkomponente: Montagegewicht inkl. zwei gegossener Halterungen aus Aluminium und Schrauben: 4,27 kg

« In den nächsten 10 Jahren wird sich das Segment der Leichtbaufahrzeuge stärker verändern als in den letzten 50 Jahren. Nachhaltigkeit ist und bleibt ein zentrales Thema, das diesen Wandel antreibt. Die Bedeutung von Leichtbau wird in der Automobilbranche stark zunehmen, und es werden innovative Lösungen benötigt, um diesen Wandel zu meistern. »

Sohil Fakur, Sales Director EU

Sohil Fakur

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