Unsere Hände formen Ihren Erfolg

Unser Expertenteam nutzt CAD, um das Design der Bauteile zu optimieren. In diesem Zusammenhang ist die Topologie-Optimierung ein wichtiges Werkzeug, um von der Natur zu lernen und Bauteile bionisch zu gestalten. Auf diese Weise streben wir an, die Kundenanforderungen so detailliert wie möglich zu erfüllen und optimale Fertigungsergebnisse zu gewährleisten. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden können Kosten und Funktion optimiert werden. Besonders durch den Einsatz von 3D-Druck können funktionale Integrationen mit maximaler Gestaltungsfreiheit kombiniert werden. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft.

Ein detailliertes Verständnis der Bauteilgeometrie und der Prozessparameter gewährleistet, dass wir die Anforderungen unserer Kunden bestmöglich erfüllen. Mithilfe von Simulationen können zeit- und kostenintensive Tests im Voraus erheblich minimiert werden, was unseren Kunden eine enorme Möglichkeit bietet, die Markteinführungszeit zu verkürzen.

Kritische Bereiche im Bauteil werden frühzeitig identifiziert und können spezifisch optimiert werden. Darüber hinaus gewährleistet dies den hohen Qualitätsstandard, den GF seinen Kunden bietet, und erhöht durch die Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit die Nachhaltigkeit über den gesamten Prozess hinweg.

Um Prototypen, Ersatzteile oder kleinere Stückzahlen zu produzieren, nutzen wir unser Innovationszentrum für 3D-gedruckte Sandkerne. Um Sandkerne zu drucken, wird das digitale CAD-Modell in Schichten unterteilt, und später druckt der Laser im Drucker diese Schichten nacheinander in die Arbeitsbox. Die vorläufige Modellierungsarbeit ist notwendig, um die Nutzung der Arbeitsbox zu maximieren: Wir passen so viele Teile und Strukturen wie möglich in den verfügbaren Raum an, um die Prozesseffizienz und Nachhaltigkeit zu erhöhen.

Basierend auf den entsprechenden Teilschnitten wird Sand in die Arbeitsbox verteilt, gefolgt von einem Bindemittel. Druckschichten werden nacheinander aufgetragen. Nach jeder Anwendung bewegt sich die Arbeitsbox um die Dicke eines Schnitts nach unten. Die Schritte wiederholen sich, bis die gesamte Arbeitsbox gefüllt ist und das gewünschte Sandmodell vollständig aufgebaut ist. Die gedruckten Kerne und Formen werden ausgepackt und der überschüssige Sand wird entfernt und wiederverwendet, was letztlich zu einer Kreislaufwirtschaft beiträgt.

Unsere Formbox, die größte, die in Europa und Nordamerika verwendet wird, erhöht Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz des Prozesses. Durch das Drucken von sowohl Kernen als auch Formen können wir Teile mit kurzen Vorlaufzeiten für frühe Testphasen, Montageprüfungen und mehr bereitstellen. Verschiedene Materialien stehen zur Verfügung, um Prototypen und zur Serienproduktion herzustellen: Grauguss, Stahl und Aluminium (auch in Zusammenarbeit mit anderen Gießereien). Modernste Automatisierung wird verwendet, um die Teile durch Strahlreinigung/Schleifen zu reinigen.

Um eine reproduzierbare hohe Qualität für jedes Bauteil sicherzustellen, führen wir eine Vielzahl von Tests durch. Beispielsweise Ultraschallprüfungen und magnetische Rissprüfungen, auch Farbstoffdurchdringungsprüfungen oder Röntgenprüfungen. Basierend auf diesen Verfahren sowie unserem Know-how können unsere Kunden sicher sein, dass ihr Bauteil die gewünschten Anforderungen erfüllt und den berechneten Belastungen standhält.

Wir bieten verschiedene Dienstleistungen zur Veredelung und Nachbearbeitung von Bauteilen nach der Qualitätsprüfung an. Zum Beispiel, um unnötige Kosten zu reduzieren, bieten wir Unterstützung für die Designoptimierung vor dem Start der Serienproduktion. Nachdem die Teile produziert wurden, wenden wir verschiedene Beschichtungen an, wie z.B. Grundierung oder Decklack, basierend auf den Kundenspezifikationen. Dies bietet Korrosionsschutz während des Transports und der Lagerung. Die Teile sind sofort bereit für die weitere Verarbeitung oder Nutzung bei der Lieferung, ohne zusätzliche Zeit oder Kosten für die Entfernung der Rostschicht.

Komponenten können auch nach der Produktion bearbeitet werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Diese Prozesse können von externen Partnern oder intern durchgeführt werden, was bei 3D-gedruckten Teilen bevorzugt wird. Unsere Ausstattung umfasst ein 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum und Prüfmaschinen. Wir montieren auch Komponenten und Unterkomponenten und bieten verschiedene Logistikdienstleistungen an. Unsere Kunden können mit schnellen Lieferzeiten und 3D-gedruckten Teilen rechnen, die sofort für die Installation bereit sind. Außerdem, da GF ein Komplettanbieter ist, erhalten die Kunden alles aus einer Hand. Unsere Hände formen Ihren Erfolg.