Mit unserem 20-jährigen Erbe in der Produktion für Raketenantriebe sind wir ein zuverlässiger Partner in der Entwicklung neuer Triebwerke. Wir bieten Serienproduktion von großen additiv hergestellten Komponenten wie Brennkammern mit extrem komplexen Geometrien in bewährter NADCAP-Qualität.
Seit etwa 20 Jahren beliefert GF Casting Solutions unter anderem die Ariane Group mit hochkomplexen Gießlösungen.
Wir bieten den gesamten Prozess der additiven Fertigung sowie die zertifizierte Nachbearbeitung im eigenen Haus an: einschließlich Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und zerstörungsfreier Prüfung.
Im Folgenden beschreiben wir unsere wichtigsten Merkmale und Technologien hinter optimierten Raumlösungen wie der 3D-gedruckten GF-Brennkammer.
Klicken Sie auf das +, um mehr zu erfahren:
Charakterisierung der Materialeigenschaften
Unterstützung und Beratung im Produktentwicklung prozess
Additive Fertigung orientierte und konforme Designs
Integration zusätzlicher Funktionen und Nachbarteilen
Topologieoptimierung und FEM-Simulation
Statische und dynamische Validierung von Komponenten auch unter thermischen Randbedingungen
Leckageprüfungen
Metallurgische Analyse von Komponenten
Dichte: fast keine inneren Porositäten (in AM gleichmäßig >99,5)
Je nach Material und Umfang kann AM eine HIP-Behandlung (kostenintensive Prozessschritte) vermeiden
Die Mikrostruktur ist feiner als die gegossenen: die Zugfestigkeit des AM-Materials ist höher
Hohe Wiederholbarkeit in der additiven Fertigung
** nicht im Haus
Die Wahl der perfekten Technologie hängt von den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen des Projekts ab. GF bringt langjährige Erfahrung mit ähnlichen Bauteilfamilien aus dem Gießprozess mit, die nun als Basis für die Angebotserweiterung bei additiven Lösungen dienen: natürlich auf dem gleichen hohen Qualitätsniveau.
