Additive Lösungen für industrielle Gasturbinen

Die neue Generation von Gasturbinen wird ein Gamechanger sein. Additive Technologien sind der Schlüssel zu nachhaltigen Turbinen - erfahren Sie, wie industrielle Gasturbinen von der additiven Fertigung profitieren werden.

  • Die globale Energienachfrage steigt und eine zuverlässige Energiequelle wird benötigt
  • Ein großer Teil der in den nächsten zehn Jahren hinzukommenden Energie wird aus Gas stammen
  • Die steigende Nachfrage nach Elektrizität wird eine nachfolgende Nachfrage nach effizienten Gasturbinen schaffen
  • Potential für eine weitere Dekarbonisierung mit Gas-zu-Wasserstoff-Turbinen
Shanghai bei Nacht

Neue Technologien, neue Lösungen

Träumen Sie von großen und schweren additiven Teilen für die nächste Generation von Gasturbinen? 

Der additive Fertigungsprozess maximiert die Designflexibilität und ermöglicht die Integration zusätzlicher Funktionen - ohne zusätzliche Kosten für geometrische Änderungen, da keine vorherigen Modelle oder Werkzeuge benötigt werden. Geometrien sind nicht mehr auf die Möglichkeiten traditioneller Technologien beschränkt.

Darüber hinaus bieten wir mit einem Druckraum von bis zu 500 x 500 x 500 mm die Serienproduktion großer additiver Komponenten mit extrem komplexen Formen, die mehr Details und Funktionen integrieren. 

Der 3D-gedruckte Demonstrator von GF Casting Solutions für industrielle Gasturbinen Der 3D-gedruckte Demonstrator von GF Casting Solutions für industrielle Gasturbinen: 498 x 498 x 425 mm

Material

Legierung X

Dichte

8,2 g/cm³

Gewicht

29,7 kg

Volumen

3626 cm³

Additive Fertigung mit GF

Wir arbeiten mit Ihnen zusammen

Wir bieten einen vollständigen F&E-Service, einschließlich Material-, Prozess- und Entwurfentwicklung; exzellentes Projektmanagement und wir beraten und unterstützen während der Erstellung von Spezifikationen.

Druckraum

Wir drucken in einem Druckraum von 500 x 500 x 500 mm. Große und schwere Teile sind ebenso möglich wie kleine Teile in großen Stückzahlen (Teilmengen in einem Druckauftrag).

Alles aus einer Hand

Wir bieten alle Nachbearbeitungen intern an. Wir verfügen über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Gießen und kombinieren dies mit additiver Fertigung in hochwertigen Teilen. Wir arbeiten zeiteffizient mit einem Ansprechpartner in der Kommunikation.

Die beste Lösung finden

Wir treffen objektive und zuverlässige technische Entscheidungen hinsichtlich der Fertigungstechnik (additive Fertigung vs. Gießen) und Erfahrung in Kundenanwendungen, Prozessen und Produktionskosten.

Volle Geschwindigkeit

Nutzen Sie kurze Durchlaufzeiten, einen zentralen Ansprechpartner und Unabhängigkeit von Dritten: Alle Prozesse von der Entwicklung bis zur Fertigstellung finden unter einem Dach statt.

Bewährte Qualität

Unsere additive Fertigung und Nachbearbeitungsprozesse sind nach EN 9100 und Nadcap zertifiziert. Unsere Teams sind geschult und erfahren und sorgen für die höchsten Standards und das Qualitätsmanagement.

GF-Kollege arbeitet am 3D-Drucker - GF Casting Solutions Unsere Teams sind bereit, Ihr 3D-Metall-Druckprojekt zu unterstützen

Unser Angebot

Unsere Expertenteams und zertifizierte Fertigungsumgebung sind bereit, Ihre 3D-Druck-Herausforderung zu verwirklichen.

Im Folgenden beschreiben wir die Hauptakteure und Technologien hinter optimierten IGT-Lösungen wie dem 3D-gedruckten GF-Demonstrator. 

Klicken Sie auf das +, um mehr zu erfahren:

Entwicklungsexpertise

Unser Entwicklungsteam steht bereit, Sie und Ihr Projekt zu unterstützen:

  • Unterstützung und Beratung im Produktentwicklungsprozess
  • Auf additive Fertigung ausgerichtete und konforme Designs
  • Charakterisierung der Materialeigenschaften
  • Statische und dynamische Validierung von Komponenten auch unter thermischen Randbedingungen
  • Topologie-Optimierung und FEM-Simulation
  • Metallurgische Analyse von Komponenten 
Drei unserer GF-Kollegen arbeiten am Produktdesign.

Druckraum
Druckauftrag in vollem Gange
  • 500 x 500 x 500 mm
  • Große und schwere Teile sind möglich
  • Kleine Teile in großen Stückzahlen (Teilmengen in einem Druckauftrag) 

Große Designfreiheit
  • Bessere Designmöglichkeiten sogar im Vergleich zum Gießen
  • Extreme Formen: Hohe Strukturen und sehr dünne Wände <1mm
  • Sehr komplexe Formen von dick bis dünn in einem Teil
  • Topologische Optimierung: Gewichts- und Materialreduzierung 
3D-gedrucktes Metallteil mit sehr komplexen Strukturen - entwickelt und hergestellt von GF Casting Solutions

Hohe funktionale Integration
3D-gedruckte Metallkomponente für industrielle Gasturbinen - von GF Casting Solutions

Funktionale Integration durch Produktentwicklung und Prozess-Know-how:

  • Integration von bis zu 40 Einzelteilen in ein Design
  • Reduzierung von Schweißarbeiten für Verbindungs- und Montageaktivitäten
  • Reduzierung von Prozessschritten, z.B. Werkzeug- und Bearbeitungsprozesse

Optimierte Bauteilkühlung
Die Möglichkeiten im 3D-Druck in Kombination mit dem Know-how in der Produktgestaltung sind entscheidend, um IGT-Lösungen in ihrer Funktionalität noch zu verbessern.
  • Konforme Kühlkanäle im Near-Net-Shape-Design statt einer geraden Linie
  • Komplexe Formen im additiven Design statt zusätzlicher Laser-Nachbearbeitung
  • Kostenvorteil durch Geometrie und Leistung der Anwendung sowie die Reduzierung von Prozessschritten
CAD-Screenshot des Teils und seiner Kühlungsdetails

Oberflächengeometrie und Design
IGT-Demonstrator von GF mit komplexen Formen und Oberflächendesign
  • Erweiterung der Oberfläche zur Verbesserung der Kühlung des Bauteils von außen
  • Strömungsoptimierung auf der Oberfläche mit direktem Einfluss auf Luft- oder Flüssigkeitsströme
  • Kostenneutrales Feature
  • Weitere Anwendungsmöglichkeiten: Montagesurfaces und Griff

Bionisches Design
  • Gestaltung des Produkts und seiner Strukturen basierend auf den Prinzipien der Natur
  • Hohe Festigkeit bei reduziertem Material und Gewicht
  • Nachhaltig und kosteneffizient 

Schritte im additiven Fertigungsprozess

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Druckauftrag vorbereiten

Mit modernsten Werkzeugen und bewährtem Fachwissen kümmert sich unser Team für additive Fertigung um die Vorbereitung des Druckauftrags, um sicherzustellen, dass der Prozess ordnungsgemäß ablaufen kann. 

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Drucker vorbereiten

Wir stellen den Drucker mit dem richtigen Pulver ein, reinigen die optischen Linsen und kümmern uns um die Maschinenkalibrierung.

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Druckauftrag

Der Laser schmilzt das Bauteil schichtweise. Das restliche Pulver kann nach einem speziellen Siebprozess wiederverwendet werden.

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Entpulvern

Sobald der Druckauftrag abgeschlossen ist, werden Pulver und Bauteil automatisch und einzeln getrennt. 

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Nachbearbeitungsprozesse

Unsere Nachbearbeitungsmöglichkeiten

  • Vakuum- & kryogene Wärmebehandlung
  • NDT-Inspektion 
    (einschließlich analoger & digitaler RX, LPI-Linien, 3D-Messung, Zeiss-Ausrüstung, GOM – Atos-Messsystems und elektronische Messschieber)
  • Schweißen
  • Strömungstest
  • Installation zur chemischen Ätzung
  • Oberflächen-Superfinish-Verfahren
  • Fertigstellung und Polierung (mehr als 50 Jahre Erfahrung)
  • HIP**
  • Computertomografie**
  • Bearbeitung für Halbfertigteile und Fertigteile**

** nicht intern

Ein GF-Kollege aus Novazzano steuert eine große Maschine in der Nachbearbeitung.

Die richtige Technologie finden

Additive Fertigung oder Präzisionsguss? 

Die Wahl der perfekten Technologie hängt von den spezifischen Projektanforderungen und Bedürfnissen ab. GF bringt langjährige Erfahrung mit ähnlichen Bauteilfamilien aus dem Gießprozess, auf welcher jetzt die additive Lösungen basieren: natürlich auf dem gleichen hohen Qualitätsniveau.

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Konzept

Wir achten auf Kosteneffizienz, Bauteillebensdauer, Anzahl der Teile, Geometrie und Bauteilgröße.

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Präzisionsguss

Je nach Bedarf und Projektanforderungen kann der Präzisionsgussprozess die richtige Wahl sein.

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Additive Fertigung

Die Flexibilität und Geschwindigkeit für die Fertigung komplexer Formen in AM ist unschlagbar. Mit einem Expertenteam und Zertifizierung unterstützen wir Ihr 3D-Druckprojekt.

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Lösung

Was am meisten zählt, ist die Genauigkeit Ihrer Lösung und die Passgenauigkeit zu Ihren Bedürfnissen. GF ist Ihr Partner für Gießen und additive Fertigung und hilft Ihnen, die richtige Technologie zu wählen. 

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Qualität, auf die Sie sich verlassen können

  • Komplette additive Fertigung und Nachbearbeitungsprozesse, die nach EN 9100 zertifiziert sind
  • Geschulte und erfahrene Teams zur Bearbeitung kritischer und komplexer Teile, die höchste Standards erfordern
  • Bewährte Erfahrung im Qualitätsmanagement
  • Nadcap-Standard & Zertifizierung für alle Prozesse

Wir bieten vollständig zertifizierte additive Fertigung, Reparaturschweißen, Wärmebehandlung und nicht zerstörende Prüfungen (Röntgen und FPI).

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Ihr Kontakt

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Valentina Zangheri

Process Engineer

GF Additive Novazzano SA

Via Gaggiolo 27

6855 Stabio

Schweiz

+41 91 695 77 11 +41 76 281 27 73 e-mail

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