Innovationszentrum für 3D-gedruckte Sandkerne

Seit Juni 2018 verfügt unser Eisengusswerk in Leipzig (DE) über ein eigenes Innovationszentrum mit einem Team, das an der additiven Fertigung arbeitet und deren Anwendung für Sandkerne im Eisenguss.

Verkürzen Sie Ihren Sandgussprozess

Mit der Serienproduktion von 3D-gedruckten Sandkernen für Sandgussprozesse sind wir Ihr zuverlässiger Partner, der Know-how und modernste Technologie im Herzen Europas bereitstellt.

Das Innovationszentrum für additive Fertigung wurde 2018 an unserem Eisenguss-Standort in Leipzig (Deutschland) eröffnet. Unsere Kunden sparen nicht nur Zeit und Geld bei Prototypen und Ersatzteilen, sondern profitieren auch von optimierten Produktionsprozessen und nahezu unbegrenzter designtechnischer Freiheit.

Ihren zuverlässigen Partner für Prototypen

Durch den Einsatz von additiv gefertigten Prototypen erhalten Sie die Geometrien früher Entwurfsphasen, die bereits nah an den Serienbedingungen produziert werden. Dadurch können wir testen und verbessern, bevor die eigentliche Serienproduktion beginnt. 

Unsere Möglichkeiten

Die Natur ist unser Vorbild

Mit extrem dünnwandigen Strukturen passen sich Pflanzen und Tiere an ihre Umgebung an. 3D-Druck - im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zur Kernherstellung - ermöglicht es uns, komplexere und filigranere Strukturen für innovative Gusssysteme zu entwickeln und zu erstellen.

Unsere Möglichkeiten
Unsere Möglichkeiten

Technologie ist unsere Leidenschaft

Neue Prozesse und Geometrien sind nicht nur für neue Produkte interessant, sondern auch für völlig neue Anwendungsbereiche. Wir entwickeln Designs für Gießlösungen mit jahrelanger Erfahrung im Gießereiumfeld und sind Ihr Partner von der ersten Idee bis zur Serienproduktion!

Unsere Möglichkeiten
Unsere Möglichkeiten

Die Natur ist unser Vorbild

Große Insektenkolonien sind Meister der Kooperation. Gemeinsam schaffen sie Formen und Konstruktionen, die fast unmöglich erscheinen. Mit 3D-gedruckten Sandkernen revolutionieren wir die Gießindustrie, indem wir extrem komplexe Formen für Formen und Kerne realisieren.

Unsere Möglichkeiten

Unkonventionelles Design benötigt unkonventionelle Technologie

Das hochkomplexe Design von 3D-gedruckten Sandkernen ist entscheidend für das komplexe Design einer Gusssystemlösung. Es bietet völlig neue Designmöglichkeiten für hydraulische Anwendungen sowie für Teile von Lastwagen, Maschinen und Motoren.

Im Jahr 2018 vereinbarte GF Casting Solutions eine langfristige Entwicklungskooperation mit ExOne, um schnell von der zukünftigen Entwicklung der Technologie zu profitieren und die Produktionsprozesse beiderseitig zu verbessern.

Ihre Vorteile

Der 3D-Druckprozess funktioniert ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker. Statt Tinte auf Papier zu sprühen, sprüht der Druckkopf einen flüssigen Binder auf eine Sandschicht - entsprechend einer genau definierten Geometrie. Der Binder wird dann auf die nächste Schicht gesprüht und so weiter. Dies geschieht schichtweise, bis das gewünschte Sandmodell vollständig aufgebaut ist. Auf diese Weise entsteht aus einem digital auf einem Computer entworfenen Modell ein dreidimensionales Festkörperobjekt. Für den eigentlichen Eisenguss werden die Kerne dann in feuerfeste Formen eingelegt.

Reduzierung der Produktionskosten

Durch den Einsatz von Prototypen zur vorherigen Testung Ihres Produkts können potenzielle Mängel bereits in der Entwurfsphase ausgeschlossen werden, was letztendlich die Gesamtkosten senkt.

Zeit bis zur Markteinführung verkürzen

Durch die Verwendung von Prototypen in der Entwicklungsphase reduzieren Sie nicht nur die Kosten, sondern auch die Zeit bis zur Markteinführung. Alle Erfahrungen aus der Prototypenphase sparen Zeit und Ressourcen, wenn Sie mit der Serienproduktion beginnen.

Nah an den Serienbedingungen

Ohne die Einschränkungen der herkömmlichen Verfahren zur Kernherstellung können vorherige Mehrteilsysteme zu einem einzigen Teil zusammengefügt werden, was die Integrität erhöht und Gewicht sowie Kosten reduziert.

Beratungsservice

Wenn Ihnen die Erfahrung in der additiven Fertigung für Prototypen fehlt, steht Ihnen unser engagiertes Expertenteam gerne zur Verfügung, um Ihnen entweder bei der Erstellung Ihres Designs zu helfen oder Sie bei der weiteren Optimierung gemäß dem 3D-Druckprozess zu unterstützen. Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

Materialien

Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Ihnen eine Vielzahl von Legierungen für die zuverlässige und flexible Produktion von Prototypen unter Serienbedingungen anbieten. Neue Geometrien sind nicht nur vorteilhaft für neue Produkte, sondern eröffnen auch völlig neue Anwendungsbereiche. Kontaktieren Sie unsere Experten, um mehr zu erfahren!

Gestaltungsfreiheit

Die additive Technologie ermöglicht es uns, extrem komplexe Geometrien ohne zusätzlichen Aufwand zu schaffen. Durch Design- und Ingenieur-Know-how und die Nutzung modernster Technologie erstellen wir Ihr Produkt mit genau dem Design, das Sie benötigen.

Der Druckkopf sprüht einen flüssigen Binder auf eine Sandschicht – entsprechend einer genau definierten Geometrie. Der Binder wird dann auf die nächste Schicht gesprüht und so weiter.
Seit 2018 arbeitet unser Eisengussstandort in Leipzig (Deutschland) erfolgreich mit seinem Sand-3D-Drucker.
Der überschüssige Sand wird abgesaugt und zur Wiederverwendung gelagert.
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Cold-hardening phenol 3D printer

Build Box
1800 x 1000 x 700 mm
Build Box 1800 x 1000 x 700 mm
Material Cerabeads (Ceramic Sand)
Silica Sand
Layer  0.26 mm

Unsere Möglichkeiten

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Entwicklungsdesign

Wir bieten die Beratungs- und Entwicklungskompetenz einschließlich Topologieoptimierung und dem Design von Teilen mit komplexen Strukturen (einzelne und montierte Kerne) für die Prototypen- und Serienproduktion an.

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3D-Druck

Wir stellen Sandkerne in allen möglichen geometrischen Formen her – auch für extrem große und komplexe Sandkerne und -formen für Prototypen- und Serienproduktion.

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Nachbearbeitungsprozesse

Unser Finish-Angebot umfasst den Reinigungsprozess, den Trocknungsprozess in einem Ofen, wasserbasierte Beschichtungen und Verpackungen.

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Unsere Märkte

Motortechnologie

Neueste Motorgenerationen erfordern die neueste Generation von Gießtechnologien. Mit komplexen Bauteilformen können die höchsten Effizienzgrade der Motoren erreicht werden. Gemeinsam mit unseren Kunden streben wir kürzere Entwicklungszyklen und eine sauberere Mobilität an.

Elektromobilität und alternative Antriebe oder neue Logistik – wir unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung und Produktion von hochkomplexen Leichtbauteilen, um das Gewicht kontinuierlich zu reduzieren. Mit hoher funktionaler Integration bieten wir die gesamte Wertschöpfungskette bis zur montagebereiten Lösung an.

Hydraulik

Die Komplexität wächst kontinuierlich - auch in hydraulischen Systemen. Dank der Entwurfsflexibilität im additiven Fertigungsprozess haben hydraulische Systeme wie Rotoreinheiten in Baggern mehrere Kanäle, die in nur einem Guss integriert sind. Lassen Sie uns die funktionale Integration für hydraulische Systeme verbessern!

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Ihr Kontakt

Lukas Blumenauer

Lokaler Ausbildungsverantwortlicher

GF Casting Solutions Leipzig GmbH

Georg-Fischer-Straße 2

04249 Leipzig

Deutschland

+49 (341) 4823 368 +49 341 4823105 e-mail
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