从构思想法到系列生产，我们的一条龙服务满足您的所有需求 - GF铸造解决方案 莱比锡拥有欧洲最大机器铸铁铸造模具箱的铸造厂。我们提供从原型制造与沙子3D打印到铸造系列生产、涂层和组件加工的所有流程，均在一个屋檐下。
无论您面临什么挑战，GF铸造解决方案都将全程支持您、努力成为您的开发合作伙伴。我们为多个市场领域提供全面的专业知识和能力，包括建筑设备、森林和农业机械、液压设备或机器人技术。了解更多关于我们原型制作和系列生产的流程链。
我们的专家团队利用CAD优化组件的设计。在这个过程中，拓扑优化是一个重要的工具，它借鉴自然的设计原则，并以仿生的方式设计组件。这样，我们努力尽可能详细地满足客户需求，并确保最佳的制造效果。与客户合作，可以优化成本和功能。特别是通过使用3D打印，功能集成可以与最大的设计自由相结合。我们共同塑造未来。
对零件几何形状和工艺参数的详细了解确保我们能够以最好的方式满足客户的需求。借助模拟，耗时和耗资的测试可以在早期阶段显著减少，这为我们的客户提供了大幅缩短市场反应时间的巨大机会。
在零件的关键区域，我们在早期阶段就能够识别并进行针对性优化。此外，这保证了GF向客户提供的高质量标准，并通过减少废料和返工，从而提高整个过程的可持续性。
为了生产原型、备件或小批量产品，我们使用我们的创新中心进行3D打印沙子核心的制作。打印沙子核心时，数字CAD模型将被分割为层，随后打印机中的激光将逐层打印这些图层到作业箱中。进行初步建模工作是必要的，目的是最大限度地利用作业箱的空间：我们将尽可能多的零件和结构适配进可用空间，以提高工艺效率和可持续性。
根据对应的部件切片，沙子在作业箱中分配，随后是粘合剂。打印层一次应用一层。每次应用后，作业箱向下移动一个切片的厚度。步骤重复，直到整个作业箱填满，所需的沙子模型完全构建完成。打印的核心和模具被拆包，剩余的沙子被移除并重新使用，这最终有助于循环经济的发展。
我们的模具箱是欧洲和北美使用的最大模具箱，提升了工艺的速度、精度和效率。通过打印核心和模具，我们可以为早期测试、组装测试等提供短交期的零件。制造原型和系列生产时可使用各种材料：灰口铸铁、钢和铝（也与其他铸造厂合作）。使用先进的自动化设备进行清洗处理，通过喷丸/研磨的方式清洗零件。
为了确保每个组件的可重复高质量，我们进行多种测试。例如，超声波测试和磁性裂纹测试，以及染料渗透测试或X射线测试。借助这些程序和我们的专有技术，客户可以放心，他们的组件满足所需的要求，能够承受计算出的负荷。
我们为组件的后加工提供多种服务，以提升和改善质量测试后的组件。例如，为了减少不必要的成本，我们在开始系列生产前提供设计优化的支持。在零件生产后，根据客户的要求我们会应用不同的涂层，如底漆或面漆。这为运输和仓储提供了防腐蚀保护。交付时，零件立即准备好进行进一步处理或使用，无需额外时间或费用来去除锈膜。
零件在生产后，也可以进行加工，以满足客户的要求。这些工艺可以由外部合作伙伴或内部进行，对于3D打印的零件，更倾向于内部进行。我们的设备包括5轴CNC铣床和测量设备。我们还对组件和子组件进行组装，并提供多种物流服务。我们的客户可以期待快速的交货时间，以及立即可以安装的3D打印零件。此外，由于GF是一个全方位的供应商，客户可以从单一来源获得所有服务。我们的手塑造您的成功。
